簡介：指金屬材料能用鍛造的方法獲得合格鍛件的性能。鍛造性主要包括流動性。收縮性和偏析。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力；收縮性是指鑄件凝固時，體積收縮的程度；偏析是指金屬在冷卻凝固過程中，因結(jié)晶先后差異而造成金屬內(nèi)部化學(xué)成份和組織的不均勻性。
（2） 可鍛性
簡介：指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài)或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛、軋制、拉伸、擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學(xué)成份有關(guān)。
（3） 切削加工性（可切削性、機(jī)械加工性）
簡介：指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度、允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學(xué)成份。力學(xué)性能。導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削；硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。
（4）焊接性（可焊性）
簡介：指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩個方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性；二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。
（5）熱處理
①退火
簡介：指金屬材料加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，能后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工；減少殘余應(yīng)力；提高組織和成分的均勻化；或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
②正火
簡介：指鋼材或鋼件加熱道Ac3或A
cm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻熱處理工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性；細(xì)化晶粒；消除組織缺陷；為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
③淬火
簡介：指將鋼件加熱到Ac3或Ac
1(鋼的下臨界溫度)以上某一溫度，保持一定時間，能后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火、馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火。表面淬火和局部淬火等。淬火目的:使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性；為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
④回火
簡介：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱道Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，能后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火、中溫回火、高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力；使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。
⑤調(diào)質(zhì)
簡介：指將鋼件或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。適用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，如45、40Cr鋼等。
⑥化學(xué)熱處理
簡介：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成份、組織和性能的熱處理工藝。常見的化學(xué)熱處理工藝有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鋁、滲硼等。化學(xué)熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性等。
⑦固溶處理
簡介：指將合金加熱到高溫單項區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性；為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。
⑧沉淀硬化（析出強(qiáng)化）
簡介：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌撒分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度。
⑨時效處理
簡介：指合金工件經(jīng)固溶處理、冷塑性變形或鑄造、鍛造后，在較高度溫度放置或室溫保持，其性能、形狀、尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較長時間進(jìn)行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理；若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。時效處理的目的：消除工件的內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。
⑩淬透性
簡介：指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬性越好。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成份，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度、加熱溫度和保溫時間等因素有關(guān)。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開裂。
⑾臨界直徑（臨界淬透直徑）
簡介：臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后，心部得到全部馬氏體或50%馬氏體組織是的最大直徑，一些鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水中的淬透性試驗來獲得。
⑿二次硬化
簡介：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經(jīng)多次回火后，才進(jìn)一步提高其硬度。這種硬化現(xiàn)象，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。
⒀回火脆性
簡介：指淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火火從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象。回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為250～400℃時，在重新加熱脆性消失后，重復(fù)在此區(qū)間回火，不再發(fā)生脆性；第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發(fā)生的溫度在400～650℃，當(dāng)重新加熱脆性消失后，應(yīng)迅速冷卻，不能在400～650℃區(qū)間長時間停留或緩冷，否則會再次發(fā)生脆化現(xiàn)象。回火脆性的發(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān)，如錳、鉻、硅、鎳會產(chǎn)生回火脆性傾向，而鉬、鎢有減弱回火脆性傾向。
11、臨界直徑（臨界淬透直徑）
簡介：臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后，心部得到全部馬氏體或多或50%馬氏體組織時的最大直徑，一些鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水中的淬透性試驗來獲得。
12、二次硬化
簡介：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經(jīng)多次回火后，才進(jìn)一步提高其硬度。這種硬化現(xiàn)象，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。
13、回火脆性
簡介：指淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象。回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。第一回火脆性又稱可逆回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為250～400℃時，在重新加熱脆性消失后，重復(fù)在此區(qū)間回火，不再發(fā)生脆性；第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發(fā)生的溫度在400～650℃當(dāng)重新加熱脆性消失后，應(yīng)迅速冷卻，不能在400～650℃區(qū)間長時間停留或緩冷，否則會再次發(fā)生脆化現(xiàn)象。回火脆性的發(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān)，如錳、鉻、硅、鎳會產(chǎn)生回火脆性傾向，而鉬、鎢有減弱回火脆性傾向。
