極厚純業(yè)鈦板是指厚度＞120mm的鈦板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機(jī)械、模具制作等嚴(yán)重技能裝備制作范疇的特種鈦板。因為大單重極厚鈦板的功能需求嚴(yán)厲且具有特殊性，就有必要有高壓縮比的高質(zhì)量極厚坯料作保證，這就首要需求不管何種出產(chǎn)方式，運(yùn)用何種坯料，有必要在鍛煉期間就采納強(qiáng)化辦法，經(jīng)過預(yù)處置脫硫、脫磷，經(jīng)過鈦包精粹脫氣，得到純潔的鈦水。詳細(xì)如下：

　　1、鈦水應(yīng)脫硫至0.002%以下，脫磷至0.005%以下。此外，為了避免回火脆性，還要盡量削減Sn、As、Sb等雜質(zhì)元素。

　　2、C是影響低溫沖擊的最明顯的元素，對于厚標(biāo)準(zhǔn)E級鈦板，能夠恰當(dāng)下降C含量；一起操控連鑄坯的中間偏析，均有利于進(jìn)步?jīng)_擊韌性。

　　3、煉鈦需求采納低氫鍛煉法，經(jīng)鈦水罐脫氫處置后，含氫量應(yīng)削減至0.7×10-6，鑄坯中也要嚴(yán)厲操控吸入氫量在0.2×10-6以下。

　　4、為了避免發(fā)生氫氣內(nèi)部缺點，板坯和鈦板均需脫氫熱處置進(jìn)程。為了密實內(nèi)部疏松，對鈦錠進(jìn)行鑄造和大壓下，并配有室式加熱爐和熱處置爐。

　　5、因為氫氣與裂縫會致使內(nèi)部質(zhì)量惡化，因而有必要采納精粹辦法來進(jìn)步鈦水純潔度，選用鈦水RH、VD、DH、流滴等脫氣方法來完全脫去氫氣。煉鈦氫含量一般達(dá)（3-5）×10-6，脫氣處置后可到達(dá)（1-2）×10-6。

　　6、在特厚鈦板出產(chǎn)進(jìn)程中，若是板坯內(nèi)氫氣分散不充分，板厚中間部位集結(jié)氫氣后會很簡單發(fā)生內(nèi)部缺點（白點）。對此，有些鈦種的板坯出產(chǎn)后選用保溫爐及緩冷坑等進(jìn)行脫氫熱處置。即緩冷后需將板坯在200℃以上裝入熱處置爐內(nèi)，在650℃溫度下保溫必定時刻，退火時刻視含氫量而定。

　　7、鈦錠錠型和鈦種對偏析的影響也很大，應(yīng)嚴(yán)厲操控切去頭尾量。