鈦及鈦合金板材憑借高強度、耐腐蝕、低密度等優異性能成為鈦工業的“皇冠明珠”，其制造水平直接關乎國家高端裝備的自主可控能力。鈦板軋制裝備則是解鎖超寬鈦板、耐壓殼體鈦板等高端板材最為有效的關鍵“工業母機”。

圖為二重裝備研制投產的專用鈦板軋機。（二重裝備供圖）

　　二重（德陽）重型裝備有限公司憑借60余年的技術積淀，自本世紀初即開展鈦及鈦合金軋制技術攻關，逐步突破鈦及鈦合金板材軋制過程中存在的變形抗力大、溫控窗口窄、溫降速率快、工藝穩定性要求高等技術瓶頸，形成覆蓋全流程的鈦及鈦合金板軋制成套解決方案。

　　進入2010年以后，二重裝備以高剛度鈦板軋機為突破點，著力破解關鍵核心技術難題，通過構建“工藝-裝備-材料”協同創新機制，成功開發專用立輥、鈦板矯直機、鈦板剪切機、鈦板冷床、鈦板堆垛機、短坯料運輸裝置等鈦板軋制線核心裝備技術，同時聯合鈦板生產企業不斷革新鈦及鈦合金板生產技術，打造從材料特性研究到裝備技術升級的完整技術體系。

　　2019年，面對全球航空級鈦合金裝備需求激增的產業機遇，在“制造強國”戰略指引下，二重裝備在鈦及鈦合金板軋制裝備領域結出豐碩成果,新疆湘晟2450毫米專用鈦板軋線正式投產，這是我國首套具有自主知識產權的專用鈦板軋制裝備，該設備采用≥8000千牛/毫米超高剛度機架設計，配置精細化軋輥冷卻及軸承溫度實時監控系統，可穩定生產航空航天、海洋工程、醫療植入等領域所需的多種高端鈦板，具備2.6毫米單軋、0.5毫米疊軋極限軋制能力，板厚精度最小可達±0.05毫米，板形平直度達3I單位以下，各項指標均達到國際一流水平。產線具備優異的柔性化生產能力，可高效軋制TA1、TA2、TC4等多種鈦及鈦合金板材。

　　湘晟項目成功實施后，二重裝備馬不停蹄地開啟了新一輪技術迭代。研發團隊深入分析產線運行數據，針對用戶反饋的新技術需求，創新性地開發出可適應性標高調整技術、適用于短坯料的軋制技術、高強鈦板矯直技術，滿足專用鈦板生產需求的同時還可兼顧各類鎳基合金、高溫合金的生產。自此，二重裝備已形成從1000毫米到4500毫米的完整鈦板軋機產品技術譜系，同時牽頭編制我國鈦合金熱軋裝備領域行業技術標準。

　　2023年，二重裝備承接了國內鈦業具有標桿性的3000毫米鈦板軋線項目。該產線是目前我國自主設計制造的最大規格專用鈦板軋制裝備，可滿足航空航天、船舶用鈦合金寬厚板整體成型需求。該產線采用了最新寬幅鈦板軋機技術，搭載二重裝備自主研發的下置AGC（智能厚度控制）系統和高頻響應液壓系統，同時配備設備狀態實時監測、工藝參數優化和故障預警系統，這些技術將推動我國鈦板裝備技術水平實現跨越式發展，讓高端鈦板產品再上一個新臺階。