自2024年成立以來，管材廠“趙三虎勞模工匠創(chuàng)新工作室”按照集團(tuán)“四支隊伍”建設(shè)要求，始終把解決生產(chǎn)過程中的實際問題作為技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新主線，在技術(shù)創(chuàng)新、破題攻堅、人才培養(yǎng)等方面取得了顯著成效。

授業(yè)傳技薪火相傳

　　“趙三虎勞模工匠創(chuàng)新工作室”現(xiàn)有成員12人，其中技能標(biāo)兵1人、技術(shù)能手3人、高級技師2人、技師2人、中級工4人，集聚軋制技術(shù)頂尖資源，形成了多層次人才的框架結(jié)構(gòu)，目前，工作室人才結(jié)構(gòu)覆蓋完備，技術(shù)實力扎實。

　　為有效解決軋制技術(shù)骨干人員不足的問題，“趙三虎勞模工匠創(chuàng)新工作室”大力實施技術(shù)攀登工程，開展“三亮三比”主題活動，引導(dǎo)創(chuàng)新工作室成員亮身份、亮職責(zé)、亮承諾，比作風(fēng)、比技能、比業(yè)績，錘煉過硬作風(fēng)，提升能力素質(zhì)，先后形成了《勞模工匠創(chuàng)新工作室管理制度》《項目交流研討制度》《成果展示制度》等。

　　圍繞強(qiáng)化崗位能力和專業(yè)素質(zhì)培訓(xùn)，工作室結(jié)合管材廠“全員大培訓(xùn)素質(zhì)大提升”活動，簽訂師徒協(xié)議7份，制定優(yōu)秀師徒獎懲制度，全力發(fā)揮人才“孵化”作用；通過“項目+”方式不斷提升隊伍業(yè)務(wù)素養(yǎng)，廣泛開展技術(shù)比武活動，對班組成員的實操能力、理論知識進(jìn)行全面考核。同時，堅持開展“金點子”活動，先后提出現(xiàn)場改善優(yōu)秀合理化建議20余條，優(yōu)秀創(chuàng)新成果8份；培養(yǎng)先進(jìn)個人4名，形成了“人人爭第一”的良好氛圍，為分廠人才培養(yǎng)作出了突出貢獻(xiàn)。

開拓創(chuàng)新不負(fù)韶華

　　圍繞軋制工序現(xiàn)場生產(chǎn)難題，工作室領(lǐng)銜人趙三虎每月定期召集小組成員，集思廣益，深入分析突出問題，按照輕重緩急原則，將涉及軋制工序的安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、技術(shù)創(chuàng)新等方面難題逐個攻關(guān)。針對軋制工序出現(xiàn)的LD30管材軋制過程中尾部規(guī)律性壓坑問題和哈汽成品內(nèi)表面黑線問題，趙三虎開展調(diào)研，對軋輥表面狀況、坯料內(nèi)外表面狀況、潤滑劑的清潔程度、芯頭/芯桿/縮節(jié)的干凈光潔程度、軋制過程產(chǎn)生的異物等因素進(jìn)行排查分析，高質(zhì)效解決了管材軋制過程中尾部規(guī)律性壓坑的問題；對哈汽成品內(nèi)表面黑線難題多措并舉，派專人負(fù)責(zé)成品軋制的質(zhì)量監(jiān)控及調(diào)整指導(dǎo)，保證了芯桿的平直度、縮節(jié)及焊點處圓滑無凸起，在最短時間內(nèi)消除了內(nèi)表面黑線問題。

　　在趙三虎的帶領(lǐng)和全體成員的共同努力下，工作室堅持問題導(dǎo)向，實施課題攻關(guān)，先后解決現(xiàn)場生產(chǎn)難題130多個、完成技術(shù)攻關(guān)項目8項，累計創(chuàng)新創(chuàng)效100多萬元。

能力升級穩(wěn)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)

　　2024年，“趙三虎勞模工匠創(chuàng)新工作室”承擔(dān)了多項重點項目。趙三虎及時組織成員解決生產(chǎn)難點，確保軋制過程穩(wěn)健推進(jìn)。他們制定渦流控制要點，提高工作質(zhì)效，使渦流合格率提升10%;探索實施“師帶徒”任務(wù)指標(biāo)化數(shù)據(jù)化，以項目制工作提升管理能力和工作質(zhì)效；開展設(shè)備性能驗證，試制毛細(xì)管材，進(jìn)一步擴(kuò)展管材產(chǎn)品范圍，提升產(chǎn)品市場競爭力。實施過程中，趙三虎帶領(lǐng)干部職工從軋制工序?qū)嶋H出發(fā)，在設(shè)備調(diào)試、責(zé)任劃分、工藝研究上集思廣益，帶著問題詢問、了解軋制崗位和操作技能可能遇到的問題及事項，充分發(fā)揮勞模創(chuàng)新工作室成員先鋒模范作用，帶動各個班組職工積極投身軋制工作。

　　工作之余，趙三虎積極開展軋制理論知識的學(xué)習(xí)和授課，培養(yǎng)全員的危機(jī)感和緊迫感，注重工作室成員成長成才。他將操作工吸收到創(chuàng)新工作室隊伍之中，鼓勵成員結(jié)合工作實際，主動認(rèn)領(lǐng)現(xiàn)場難題，積極創(chuàng)新、大膽嘗試，為管材廠穩(wěn)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)、技能儲備和人才支撐貢獻(xiàn)力量。目前，軋制班組全年軋制米數(shù)121萬米，軋制成品率同比提高了10%，設(shè)備開動率90%以上，降本200余萬，生產(chǎn)班人數(shù)由原來的74人減少到了65人。