如何把鈦金屬制品表明做美觀，離不開多種多樣的表面處理技術，本文來盤點鈦金屬7大表面處理工藝，看你都了解哪些！

　　一、陽極氧化

　　陽極氧化作為一種為大眾所熟知的成熟工藝，這里就不做過多介紹了。除了常用的鋁合金陽極外，鈦金屬也是可以做陽極的，并且大部分鈦的著色工藝都是通過陽極氧化實現，可以做更為豐富的色彩及圖紋，極具差異化，包括冰晶花、螺紋等多種選擇。

　　除了裝飾性，陽極氧化工藝同時也起到在產品金屬表面形成致密膜層，增強機械性能、耐磨耐候性、絕緣性、提高與涂層的結合力等功能性。

　　這里值得一提的是，鈦合金與鋁合金不同，雖然鈦做陽極的成本較高，但鈦合金形成的氧化膜硬度要比本身還要差一些。所以，一般來說，很多廠商選擇在純鈦材質產品表面做陽極，比如圖中的幾款產品，都是TC4純鈦材質表面做的陽極效果。

　　大部分鈦產品都是采用陽極氧化工藝上色，但之后都要配合一些表面工藝來做防護。比如iPhone 15 Pro，除了原色鈦銀色之外，其他三種顏色（黑、白、藍）都是陽極氧化技術著色。隨后是PVD實現功能性防護。

　　二、PVD鍍膜

　　PVD也就是物理氣相沉積，真空鍍膜的一種，工藝已經非常成熟。鈦合金表面做PVD是可以的，主要是增加功能性涂層，起到保護防護等作用。但值得注意的是，目前PVD也只能是做功能性的才勉強可以過關而已，耐用度還有待提升，除非PVD的底涂材質性能都是非常好的情況下。

　　以iPhone 15 Pro為例，4款配色：黑鈦、白鈦、藍鈦、天然鈦中，除了原色鈦銀色外，其他三款配色在陽極基礎上搭配PVD鍍膜工藝，以此增加產品表面性能，但依然后續出現了褪色等不良情況，也反應出PVD在耐用性方面的不足。

　　當然，除了功能性外，也可以實現著色效果。總體來說，可以極大提升產品的設計檔次。

　　三、CNC

　　CNC加工鈦合金主要是起到塑形、精修等作用。加工過程比較大的問題之一就在于刀具的損耗。因為鈦合金比較硬，加工難度相比于其他金屬要更高。加工過程中，刀具所受的溫度高，切削力大，摩擦距離長，振動變形大，粘刀等、導致刀具磨損嚴重。傳統的刀具很難加工鈦合金，必須用特殊復合涂層刀，甚至鉆石刀，CBN刀才能對其進行較好的機械加工。以智能手表表殼為例，平均每生產出4塊表殼就要損耗掉1把刀具，成本巨大。

　　四、研磨拋光

　　研磨拋光幾乎是每種材質加工的必要步驟，目的是使產品呈現出更為精準的尺寸、更為細膩的質感，往往需要采用細小的拋光粒子或耗材對產品表面各個位置都要進行精細打磨。同時通過特定的工藝方案，也可以實現特殊的效果，比如高光鏡面、啞光磨砂等等。

　　五、拉絲

　　鈦金屬表面可以做拉絲效果形成啞光質感。這種鈦金屬拉絲效果在消費電子行業產品中的出鏡率非常高，兼顧細膩觸感及視覺美觀度，被更多消費者們所認可和青睞。

　　六、激光鐳雕

　　主要有激光打孔與焊接等工藝。

　　七、噴砂

　　鈦合金表面噴砂工藝主要目的還是以功能性為主。包括提升鈦金屬表面附著力、提升使用壽命（去除表面雜質等）及增加產品表面平整及美觀度等。也可以理解為是為其他表面處理工藝做服務的效果。

　　蘋果之前的一項新專利提到過鈦合金與噴砂工藝。通過全新噴砂工藝與蝕刻及陽極氧化結合，實現鈦合金表面效果的處理。可以去粗取精，達到更好的防護及外觀。據了解，蘋果最新的iPhone 15 Pro鈦金屬邊框就采用了噴砂工序。

　　在鈦金屬制品的表面處理上，特別是精密電子產品領域，比較好的手段是異種金屬復合再做外觀。痛點在于成本比較高，原因在于異種金屬復合，必須保持各自特殊屬性與特性，同時要滿足規模化生產，因此價格較貴。蘋果最新推出的iPhone 15 Pro就是采用了全新結構設計，包裹著100%再生鋁金屬制成的全新次級結構，采用的是全新熱機械加工等工藝，通過固態擴散的超高壓力讓這兩種金屬進行高強度結合。但在實際的效果中依然差強人意，鈦金屬的表面處理技術還需進一步提升。