近日，酒鋼集團宏興鋼鐵股份煉軋廠順利軋制用于出口的高附加值產品鈦板，兌現了來料加工訂單，進一步拓展降本增效渠道，提升了盈利能力。

　　鈦板具有強度高、耐腐蝕性強、重量輕等特點，在海水中具有優異抗蝕性和穩定性，是海洋和近海中進行石油及天然氣勘探的優選材料，也應用于航空航天、核工業、化工等領域，具有較大發展潛力和廣闊應用前景。

　　然而，因鈦板加工的特殊性和高精尖領域小批量生產特性，國內專門從事鈦板加工的企業很少。

　　近年來，為拓展創新創效渠道，煉軋廠嘗試鈦板來料加工業務，并成為國內一次加工成材的企業，在軋制能力和軋制質量方面得到客戶高度認可。本次客戶主動聯系，希望酒鋼加工軋制鈦板，訂單量是酒鋼往年軋制量的2倍，且交貨時間緊，將用于國外某航海領域項目。

　　據該廠中厚板軋制首席技師王群介紹，相比普通鋼材，鈦板軋制具有加熱溫度低、降溫速度快等特點。通常鋼材軋制溫度為1200℃左右，而鈦板軋制溫度要控制在850℃以內，工藝控制要求高，且升降溫度對產線生產影響較大。國內其他鋼廠在工藝方面采用“兩火”軋制成材，煉軋廠此前通過技術探索，實現了“一火”軋制成材，大大縮短了交貨周期。

　　今年，該廠從加熱效果、軋制板型等方面進行統籌安排，進一步優化設備定修方案，實現托坯軋制的同時，將原來軋制鈦板影響產線生產的時間縮短了5個小時，有效提升了軋制作業率。此外，通過工藝技術創新，提高了鈦板加工成材率，降低了生產成本，為拓寬高附加值產品訂單渠道發揮了作用。

　　值得一提的是，煉軋廠還通過產線協同發展，具備了鈦板在酒鋼加工的一站式服務能力，鈦板承攬業務能力大幅提升，增強了企業加工綜合實力，為贏得客戶、穩定創效渠道發揮了重要作用。