一、鈦工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

　　1. 全國鈦行業(yè)現(xiàn)狀

　　中國海綿鈦產(chǎn)量和加工材產(chǎn)量逐年增長。2021年中國海綿鈦產(chǎn)量為13.99萬噸，產(chǎn)能達到18.1萬噸；加工材13.6萬噸，按20%的增長速度，兩三年之后可達到20萬噸。

　　2. 全國鈦產(chǎn)業(yè)分布

　　國內(nèi)海綿鈦生產(chǎn)重心由東向西轉(zhuǎn)移，傳統(tǒng)海綿鈦生產(chǎn)遼寧省由2020年的34.6%下降至25.9%；鈦及鈦合金錠40.4%、鈦加工材44.3%、鈦板材27.9%、鈦棒材69.5%的生產(chǎn)量集中在陜西，鈦管材50.8%的生產(chǎn)量在江蘇地區(qū)。

　　3. 寶雞地區(qū)鈦產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

　　寶雞鈦產(chǎn)業(yè)總的情況是寶鈦一馬當先，民營企業(yè)萬馬奔騰。寶雞未來2~3年的鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，將鈦材市場占有率世界第一、鈦產(chǎn)量達到10萬噸，產(chǎn)業(yè)1000億元。

　　4. 世界鈦產(chǎn)業(yè)情況

　　日本在海綿鈦、鈦帶、民用品技術領先；俄羅斯鈦產(chǎn)業(yè)以軍工為主導，產(chǎn)品主要用在航空+艦船；美國鈦產(chǎn)業(yè)以航空為主導，技術領先。

　　二、裝備技術的轉(zhuǎn)型升級 促進產(chǎn)品更新?lián)Q代

　　裝備+技術=新產(chǎn)品，利用先進裝備，原生產(chǎn)技術瓶頸逐步突破。

　　1.寶鈦裝備設計制造研制所等單位，消化吸收再創(chuàng)新德國ALD公司的VAR爐子，達到國際先進水平，基本解決我國熔煉短板。EB爐引進烏克蘭、美國技術，在寶鈦、青海聚能、云鈦等企業(yè)實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　2.蘭石、天鍛、合鍛一重等國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)掌握萬噸自由鍛壓裝大型設備的制造技術，一批10000噸、8000噸、6000噸、4000噸級別的設備已經(jīng)投產(chǎn)或者制作當中，這些裝備可開坯鍛造直徑1米以上的大規(guī)格VAR鑄錠和400毫米厚度的EB扁坯，生產(chǎn)直徑600毫米的大規(guī)格棒材。

　　3.鈦材市場需求中板材占60%左右，過去都是采用片式生產(chǎn)，現(xiàn)在除了厚板和合金板外，均變?yōu)閹缴a(chǎn)片式交貨，為焊管提供了高品質(zhì)的原料。

　　4.大規(guī)格厚壁（10~50MM）無縫管材的三種（擠壓、徑鍛、軋制法）制備方法日漸成熟。

　　5.一些鈦企業(yè)研制采用板帶焊接方式生產(chǎn)大規(guī)格焊管試驗取得成功，傳統(tǒng)擠壓軋制成本高流程復雜、內(nèi)外部質(zhì)量難以控制等難題得到解決。

　　6.線坯的高速軋制、輥模拉伸、多管連續(xù)退火等技術的運用，使焊絲、醫(yī)療、航空航天緊固件等鈦金屬制品質(zhì)量更加優(yōu)良。

　　7.鈦合金型材原來只有美蘇兩國能夠生產(chǎn)，寶鈦集團經(jīng)過多年的攻關研制成功多種型材，滿足了國家航空航天急需。

　　三、對鈦材發(fā)展應用的一些看法

　　鈦材兩大傳統(tǒng)應用領域增量最大；海洋艦船、建筑、民用鈦材正成為鈦材應用的新領域。預計會在未來2~3年左右的時間里，按目前的20-30%的發(fā)展速度，全國海綿鈦和鈦加工材會很快達到20萬噸。