蒸發(fā)的金屬薄膜,總是比相應(yīng)的致密金屬的話性好,因為它們的面積是由大量微孔互利交錯的顆粒所組成,具有較大的真表面積,因而增加了與氣體接觸的總面積。
在鋇
鈦吸氣劑中加入Fe203,鋇是作為活性蒸散加時的還原反應(yīng),成為放熱反應(yīng),而讓蒸散過程中有內(nèi)部放熱源;至于不含F(xiàn)e2O3。的吸氣劑,則必須加大外界熱源的熱輸出。
此外,鈦本身可做為吸氣劑,因而有助于吸氣,又可實現(xiàn)以下的功能:
1)有助于更好的燒結(jié),從而提高吸氣劑的耐震性;
2)與鋁生成具有高蒸發(fā)溫度的化合物TiAl,因而減少了屏蔽鋇鏡面的鋁膜;
3)由于鈦有還原性質(zhì),使得在蒸散吸氣劑的過程中,因鈦的存在,而很容易將吸氣劑合金分解,并因此降低了作為文撐吸氣劑用的襯底的溫度;在這種情況下,所形成的熔渣與基底粘接在一路不致散落在器件中,影響器件質(zhì)量。
含鈦吸氣劑材料只有依附于
鎳、不銹鋼、
鉬或鈦制的襯底上,才能付之實用;實現(xiàn)的方法有:干粉壓制法或膏漿法*。在(粉壓吸氣劑)和KPB型(環(huán)狀蒸散型鋇吸氣劑)吸氣劑中,以干粉壓制法將活性物質(zhì)壓附于襯底之上;對于其他襯底結(jié)構(gòu)的吸氣劑(例如,壓制有凹坑的帶式吸氣劑和有縫管式吸氣劑),則采用膏漿法。膏漿形式有二:
一、濕式膏漿,以粘合膠劑為基礎(chǔ)制成的膏漿;
二、干式膏漿,由合金粉末60%和含鈦的粘結(jié)劑40%混合制成粉粒形式使用的。含鈦粘結(jié)劑是由65%的鈦與35%的粘結(jié)劑配合而成的粉劑。
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