近日，一塊直徑1.92米，厚度0.69米，單重達9噸的TC4鈦合金鍛坯在寶雞科輝鈦業(yè)研制成功，即將送往大型國企進行加工，為國家重點項目提供加工原料。

　　近年來鈦及鈦合金已在航空、航天領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的重要作用。如國內(nèi)最先進的隱形戰(zhàn)機殲20的鈦合金大框，設計之初由于材料和加工能力的限制只能先分成幾個鍛件，分別鍛造好以后，再用電子束焊接工藝連接成一個整體。這個工藝源于中國引進蘇27時獲得的全套技術(shù)體系，同樣是當年蘇聯(lián)大型鈦合金件鍛造能力遠不如美國時搞出來的變通辦法，隨著我國材料加工制造水平的提升，這一瓶頸正在得到解決。

　　制造類大型鈦合金構(gòu)件既需要8萬噸級大型模鍛機，也需要提供與之相配套的超大型鈦合金坯料。為解決國家戰(zhàn)略發(fā)展的瓶頸問題，科輝鈦業(yè)迎難而上，實現(xiàn)了超大型鈦合金鍛材的加工，為寶雞民企爭光添彩。

　　寶雞市科輝鈦業(yè)有限公司是寶雞鈦谷核心骨干企業(yè)，是一家集生產(chǎn)、加工、銷售、貿(mào)易、研發(fā)于一體的現(xiàn)代化民營企業(yè)。公司一直以“質(zhì)量求生存，服務謀發(fā)展”為企業(yè)宗旨，以奮發(fā)有為的精神狀態(tài)，求直務實的工作作風，以高科技為航標，攻破了多項新科技難題，生產(chǎn)出科技含量高的有色金屬產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛應用于航天、航空、冶金、電子、石油化工、國防科技軍工企業(yè)。

　　鈦合金是難加工金屬，鈦合金對變形的均勻程度比較敏感，而鈦合金導熱性差、變形抗力大且對溫度敏感等特性均能降低變形的均勻程度，從而導致鈦合金產(chǎn)生過熱、局部粗晶、亮帶等鍛造缺陷，大噸位的鈦合金鍛造難度更大。為了解決大型鈦合金坯料生產(chǎn)加工中的問題，科輝鈦業(yè)聯(lián)合寶雞鈦產(chǎn)業(yè)研究院并聘請了一批行業(yè)專家，針對大型鈦合金的鍛造中的工藝和技術(shù)問題開展了專項研究。

　　在研發(fā)中，科輝鈦業(yè)與寶雞鈦產(chǎn)業(yè)研究院技術(shù)人員一起從原料把關(guān)入手，采用優(yōu)等海綿鈦和鋁釩合金，經(jīng)過四次熔煉生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鈦合金鑄錠。在鑄錠鍛造中，公司選取寶雞民企最大的6500噸液壓鍛造機，經(jīng)過15個火次，反復換向墩拔，使鈦合金組織結(jié)構(gòu)更加均勻一致。這次生產(chǎn)出的鈦合金坯料，直徑達1.92米，厚度達0.69米，單重達9噸。通過本次研發(fā)的新型鍛造工藝，科輝鈦業(yè)掌握了大噸位鈦合金的制造工藝，解決了鈦合金塑性較高但變形抗力的加工難題，提升了鈦合金的熱加工工藝性能。經(jīng)過嚴格檢測，材料成份和力學性能達到國標和國軍標的要求，金相組織符合GJB2744A-2007  4級要求。產(chǎn)品應用于旋轉(zhuǎn)機械工程項目以及制造航空發(fā)動機或船用燃氣輪機低壓或高壓壓氣機葉片、接頭及緊固件等關(guān)鍵領(lǐng)域中。

　　9噸鈦合金鍛坯的研制成功，突破了寶雞和國內(nèi)鈦合金坯料單重的限制，解決了國內(nèi)大型高要求鈦合金旋轉(zhuǎn)用鍛件依賴進口的問題，為鈦合金的應用提供了更廣的應用空間。據(jù)悉，科輝鈦業(yè)還將與寶雞鈦產(chǎn)業(yè)研究院及國內(nèi)鈦工業(yè)同行密切協(xié)作，在鈦合金制造領(lǐng)域加大科研投入力度，為鈦及鈦合金的更大、更廣應用貢獻寶雞民企的力量。