在冶金工業(yè)中，鈦早期被用作何解的添加劑，鈦在鋼中作細(xì)化劑，在鋁合金中做硬化劑。1960-1970年的10年間，美國煉鋼工業(yè)大約消耗掉殘鈦總量的35%，每年用量4000t左右，在鋁合金中每年約用1000t殘鈦。鈦在電力工業(yè)中的另一個(gè)重要應(yīng)用是海洋熱能轉(zhuǎn)化電站的換熱器，這是金屬使用率最高的設(shè)備。由于總循環(huán)效率低，熱交換器往往做得非常大，金屬消耗多，投資大，因此常采用鈦金屬。這樣的換熱器耐腐蝕性能好，壽命長，維修少。

　　原子能發(fā)電站是一種新型的能源設(shè)施，為提高電站的運(yùn)轉(zhuǎn)率和安全性，現(xiàn)在正研究使用鈦制冷凝器。一座1100MW的原子能發(fā)電站的用鈦量約為150t,一座1100MW的原子能發(fā)電站的用鈦量約為150t，一座600 MW的火力發(fā)電站的用鈦量約為60t.所以這些設(shè)備中常用不銹鋼或耐酸搪瓷、鉛板、襯膠和耐酸涂層材料。但是，這些材料在耐腐蝕、耐溫、耐壓和磨損方面從在一定缺陷，不能滿足濕法冶金發(fā)展的需要。致使一些新的工藝技術(shù)，如高壓酸浸、三氧化鐵浸出等，不能用于工業(yè)生產(chǎn)。況且，鈦管采用上述材料制造的設(shè)備價(jià)格困難，維修周期短，事故多，溶液煙氣的跑、冒、滴、漏嚴(yán)重，造成金屬的損失大、成本高、勞動(dòng)條件差，產(chǎn)品質(zhì)量下降。

　　我國冶金工業(yè)中鈦用于銅、鎳、鈷、鉛、鋅等的冶煉，電解陰極種板、加熱器、冷卻器、反應(yīng)器、陰極輥筒、鉬冶煉的高壓，釜銅礦冷卻塔，焦化廠捕塵器以及泵、閥、風(fēng)機(jī)、管道等。另外干電池原料的二氧化錳電解，也采用金屬鈦陽極。實(shí)踐表明，鈦材在這些領(lǐng)域中的應(yīng)用，生產(chǎn)上是可行的，技術(shù)上是先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)效果顯著。