鈦合金能廣泛應用于氫燃料電池中鈦金屬雙極板、水電解制氫的電解槽等領域。

　　鈦合金雙極板制氫鈦金屬雙極板鈦陽極陰極板鈦流道槽

　　牌號：TA1 TA2(GR1 GR2)

　　規格：按圖加工

　　密度：4.51

　　原材料：純鈦板、鈦箔

　　工藝：CNC加工、蝕刻、沖壓

　　鍍層：電鍍、真空鍍層

　　IMG_20230302_102724.jpg

　　其他：’鈦金屬材料中鈦和鈦合金低密度、高強度，在PEMFC中具有良好的耐蝕性能，而且服役過程產生的腐蝕產物對質子交換膜和催化劑的毒性較小，可保證PEMFC的運行穩定性和長使用壽命，成為目前鈦金屬雙極板研究的主流材料。目前，鈦雙極板的表面改性方法，主要包括電鍍和化學鍍、物理氣相沉積技術（PVD）、化學氣相沉積（CVD）、水熱法等。

　　IMG_20221205_144620.jpg

　　鈦金屬雙極板作為質子交換膜水電解制氫中的關鍵部件之一，其被要求有較高的耐腐蝕性、較低的界面電阻率、良好的機械強度、疏水性和抗氧化等綜合性能。

　　傳統不銹鋼雙極板在長時間運行過程中，容易發生腐蝕，其腐蝕產物容易造成催化劑中毒，從而導致制氫能力大幅降低。鈦金屬具有較好的抗腐蝕性能和機械強度，鈦雙極板表面制備的金屬碳/氮化物和無定型碳涂層綜合性能優越，具有較高的研究和應用價值，然而這些涂層易出現針孔缺陷等，因此目前研究的主要目標是提升涂層致密性、膜基結合強度和涂層表面導電性。此外涂層還應具有良好疏水性，以促進反應生成水的排出。基于可再生能源發展不平衡的矛盾，及風電、光伏等可再生能源波動性和間歇性特點，配置儲能系統是解決當前大規模棄風、棄光問題的有效手段要滿足這些綜合性能，對涂層的結構設計和組織成分提出了更高要求。涂層結構組織的復合化和納米化可以一定程度提升涂層致密性、耐蝕性、導電性，增強鈦極板服役穩定性和可靠性，是今后發展的主要方向。