施焊前，坡口表面必須進行處理，清除干凈，以防各種污染。在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩定的。但是試驗表明，隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氧、氮及氫的能力也隨著明顯上升。因此，鈦焊接對鈦復合板壓力容器制造來說是關鍵的工藝。焊接前，應清除切口的氧化層。鈦填條、鈦蓋板及鈦絲，焊前需經化學清洗，再用清水沖凈，烘干后方可使用。在進行鈦及鈦合金焊接時，保護氣體應采用純度在99. 99%以上氬氣，雙面氬氣保護。應根據焊縫形式預先制備好氣體保護拖罩。

鈦復合板焊接時，應先焊基層鋼，在基層鋼焊縫經表面質量檢查和射線檢測合格后，再焊接復層鈦。由于液態下鈦與鋼會產生金屬間化合物而嚴重的脆化，鈦復層的焊接時應采用小線能量，在獲得最大熔深的基礎上不允許熔到鋼面上。焊接時，不得將焊絲端部移出氬氣保護區；斷弧及焊縫收尾時，要繼續通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到100℃以下時方可移開焊槍。應對所有鈦焊縫和熱影響區在焊接完工原始狀態的表面顏色進行檢驗，銀白色及金黃色為合格，不合格的按照JB/T4745-2002的要求進行相應處理。嚴禁用打磨過鋼基層的砂輪打磨鈦條和焊縫。焊縫余高不大于1. 5mm,且不得有咬邊。