極氧化工藝是一種在金屬及其合金表面電解氧化形成氧化膜的傳統(tǒng)技術(shù)，運用該技術(shù)做成的氧化膜色彩均勻、耐腐蝕、結(jié)合力強以及良好的生物相容性，在現(xiàn)代生物醫(yī)學領(lǐng)域和航空航天領(lǐng)域得到了廣泛的應用。

　　鈦的陽極氧化工藝是利用鈦作為陽極，不銹鋼等其他金屬作為陰極，借助一定的電解液，通過電化學反應促使鈦合金表面發(fā)生氧化反應而形成氧化膜。這層氧化膜對光線的反射和折射作用非常明顯，且不同厚度的氧化膜會呈現(xiàn)出不同的顏色，同時具有保護性，因此是一種理想的裝飾層與耐磨層，被廣泛應用于建筑、航空、醫(yī)學等領(lǐng)域。

　　鈦及其合金的陽極氧化著色方法

　　鈦及其合金的陽極氧化著色工藝流程為：

　　去油(強堿系去油劑)→水洗→初酸洗(氫氟酸水溶液)→水洗→二次酸洗(氫氟酸+過氧化氫水溶液)→水洗→陽極氧化(磷酸水溶液中定電壓電解)→水洗→封閉→干燥。

　　1、去油

　　去油是為了除去軋制時殘留在鈦表面上的油劑。因為油的附著部分滲水性很差,在對鈦表面進行酸洗時容易出現(xiàn)著色不均的現(xiàn)象。

　　2、初酸洗

　　初酸洗是為了在鈦及其合金的表面形成梨皮花紋。使用5%重量濃度的氫氟酸對鈦酸洗,可促使梨皮花紋形成。

　　3、二次酸洗

　　二次酸洗是為了除去一次酸洗在表面形成的粉狀污物。此外，為了避免酸洗不均,有必要在氫氟酸一次溶解表面污物后,使用氫氟酸與過氧化氫水溶液使鈦離子成為某含鈦的絡(luò)合物而達到穩(wěn)定。

　　4、陽極氧化

　　使用電解液1%重量濃度的磷酸,以鋁板作為陰極,經(jīng)前處理后的鈦板作為陽極進行恒電壓處理。隨著電壓上升，鈦表面的氧化膜增厚,從而呈現(xiàn)出各種不同的顏色變化。